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                    精益生產咨詢培訓

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                    全員品質管理(TQM/QCC)

                    什么是全員品質管理
                       全面質量管理(Total Quality Management,TQM)就是一個組織以質量為中心,以全員參與為基礎,目的在于通過讓頂客滿意和本組織所有成員及社會受益而達到長期成功的管理途徑。全面質量管理的基本方法可以概況為四句話十八字,即,一個過程,四個階段,八個步驟,數理統計方法。
                     
                    【適用企業類型】
                       適用于一切希望建立品質持續改善機制的生產制造型企業,同時激活企業對于品質問題的快速攻關能力,面對客戶能夠交出滿意的報告分析等。

                    【項目導入理由】
                       通過全員的參與質量管理,形成
                    一種預先控制和全面控制制度,解決當前產品質量困擾的現實問題,同時建立企業品質持續改善機制。
                      (1)管理的對象是全面的,這是就橫向而言。
                      (2)管理的范圍是全面的,這是就縱向而言。
                      (3)參加管理的人員是全面的。

                    【項目期待效果】
                       通過開展系統性的全員品質管理,能夠提高產品質量、
                    改善產品設計、加速生產流程、鼓舞員工的士氣和增強質量意識、改進產品售后服務、提高市場的接受程度、降低經營質量成本、減少經營虧損、降低現場維修成本、減少責任事故、員工品質意識強化,初期估計改善對象提升20%以上。

                    【項目內容簡介】
                    (1) 一個過程,即企業管理是一個過程。企業在不同時間內,應完成不同的工作任務。企業的每項生產經營活動,都有一個產生、形成、實施和驗證的過程。
                    (2)四個階段,根據管理是一個過程的理論,美國的戴明博士把它運用到質量管理中來,總結出“計劃(plan)—執行(do)—檢查(check)—處理(act)”四階段的循環方式,簡稱PDCA循環,又稱“戴明循環”。
                    (3)八個步驟,為了解決和改進質量問題,PDCA循環中的四個階段還可以具體劃分為八個步驟。
                       P:計劃階段:分析現狀,找出存在的質量問題;分析產生質量問題的各種原因或影響因素;找出影響質量的主要因素;針對影響質量的主要因素,提出計劃,制定措施。
                       D:執行階段:執行計劃,落實措施。
                       C:檢查階段:檢查計劃的實施情況。
                       A:處理階段:總結經驗,鞏固成績,工作結果標準化;提出尚未解決的問題,轉入下一個循環。

                     

                    【實施原則】
                    (1)全員參與:現場員工、干部都要參與品質改善活動;
                    (2)小組活動:品質改善活動必須是以小組形式參與;
                    (3)持續改善:建立以PDCA為基礎的持續改善的管理體系,所有的工作、流程都可以作為改善對象開展。

                    【部分改善案例分享】



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                    精益管理咨詢項目
                    • 卓越現場管理(5S/6S)

                      “一周一標桿”樣板打造;6S可視化、維持標準建立;全員改善提案、6S評價

                    • 全員設備管理(TPM)

                      自主保全體系建立;計劃保全體系建立;設備指標OEE、MTBF、MTTR管理

                    • 五星班組建設

                      五星班組架構劃分;五星班組活動運營辦法;五星班組PQCDSM管理及星級認證

                    • 精益效率改善(Lean IE)

                      精益工具及方法論運營;精益改善周運營實戰;生產指標提升管理

                    • 計劃物控管理(PMC)

                      設備節拍、作業標準工時制定;BOM、物料齊套、配送管理;自動排產系統構建

                    • 標準品質管理(SQM)

                      產品系列QC工程圖建立;重點、散布管理,基本遵守標準建立;品質Q-Test、AUDIT實施

                    華昊企管專業從提供TPM管理、5S/6S管理、班組管理等服務,專業實用、為您著想!
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