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                    精益生產咨詢培訓

                    精益生產管理實戰咨詢專家
                    咨詢熱線:0755-2293 2566
                    深圳華昊聯合企業管理顧問有限公司
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                    全員設備管理(TPM)



                    【適用企業類型】


                       大中型裝置型企業(酒類、化工、玻璃、煙草、水泥、礦業、電力、紡織等)
                     

                    【項目導入理由】
                     
                    1) 因各種物品整理整頓不善,導致在工作中為找尋物品花費較多時間:
                    2) 工裝(夾模具、刀具等)更換的準備工作難做換品種比較繁瑣,且由于每個人的做法不同,調整時也花費很多時間;
                    3) 因廢品的不斷出現,需頻繁地進行質量檢查
                    4) 設備突發故障,當天的生產任務無法完成
                    5) 因設備經常出現各種小故障,必須要頻繁地進行巡回檢查等
                    6) 設備操作人員只管操作,維修人員只管維修,相互之間信息不暢通,設備出現問題導致扯皮現象;
                    7) 違章野蠻操作導致設備損壞造成停產損失
                    8) 工作結束后的保養花費較長時間。
                     

                    【華昊企管TPM項目完成效果】



                    【項目內容簡介】

                      1.什么是TPM
                           TPM(Total Productive Maintenance)的意思就是“全員設備管理”,這是日本人在70年代提出的,是一種全員參與的生產維修方式,其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動,使設備性能達到最優。


                      2.TPM全員設備管理的特點

                           TPM的特點就是三個“全”,即全效率、全系統和全員參加。
                           全效率:指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。
                           全系統:指生產維修系統的各個方法都要包括在內。即是PM、MP、CM、 BM等都要包含。
                           全員參加:指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加,尤其注重的是操作 者的自主小組活動


                      3.TPM全員設備管理的八大支柱

                      4.生產自主保全7 Step體系圖

                      5.計劃保全體系圖

                     
                    【TPM項目案例
                     
                    某企業自2018年開始導入華昊企管tpm項目后,項目實現效果如下:
                     



                     
                    【TPM部分客戶
                     

                     
                     
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                    欄目列表
                    精益管理咨詢項目
                    • 卓越現場管理(5S/6S)

                      “一周一標桿”樣板打造;6S可視化、維持標準建立;全員改善提案、6S評價

                    • 全員設備管理(TPM)

                      自主保全體系建立;計劃保全體系建立;設備指標OEE、MTBF、MTTR管理

                    • 五星班組建設

                      五星班組架構劃分;五星班組活動運營辦法;五星班組PQCDSM管理及星級認證

                    • 精益效率改善(Lean IE)

                      精益工具及方法論運營;精益改善周運營實戰;生產指標提升管理

                    • 計劃物控管理(PMC)

                      設備節拍、作業標準工時制定;BOM、物料齊套、配送管理;自動排產系統構建

                    • 標準品質管理(SQM)

                      產品系列QC工程圖建立;重點、散布管理,基本遵守標準建立;品質Q-Test、AUDIT實施

                    華昊企管專業從提供TPM管理、5S/6S管理、班組管理等服務,專業實用、為您著想!
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