“一周一標桿”樣板打造
6S可視化、維持標準建立
全員改善提案、6S評價
自主保全體系建立
計劃保全體系建立
設備指標OEE、MTBF、MTTR管理
五星班組架構劃分
五星班組活動運營辦法
五星班組PQCDSM管理及星級認證
精益工具及方法論運營
精益改善周運營實戰
生產指標提升管理
精益工廠物流布局（Layout）
新工廠建設布局規劃
工廠layout及cell線重構
標準工時建立，UPPH提升
標準品質管理（SQM）
產品系列QC工程圖建立
重點、散布管理，基本遵守標準建立
品質Q-Test、AUDIT實施
全員品質管理（TQM/QCC）
課題運營十步法
QC七工具運用
作業標準、標準作業建立
設備節拍、作業標準工時制定
BOM、物料齊套、配送管理
自動排產系統構建
6sigma管理（6sigma）
DMAIC運營方法
Minitab使用實戰
YB、GB、BB帶級認證
精益極限挑戰（Dream Time）
四功能團隊運作技巧
“目標必達”快速運營實戰
制造新文化挑戰模式構建
精益運營戰略（TPI）
方針規劃及戰略落地
指標分解及表格表單建立
經營指標實績點檢
績效管理（PMS）
薪酬體系建立
KPI績效指標管理運營
全員績效考核實施
全員成本管理（TCM）
八大成本系列項目挖掘
全員成本改善與點檢
成本改善實績評價
阿米巴管理（自主經營AMB）
自主經營單元劃分
內部交易機制建立
成果分享與績效管理
智能自動化（LCIA）
產品系列、投入產出成本分析
低成本自動化(LCIA)改善
信息化（MES）系統構建
韓國三星精益生產、6Sigma研究推進專員，三星中國本部（華南地區）專家級講師，深圳三星（韓國）視界有限公司 制造部長； 2011年華尊獎 — 中國管理咨詢界最受尊敬時代創新人物； 20年工程/質量實踐和管理經驗，其中12年從事實施6 Sigma/精益項目和其他改善活動 8年的精益/六西格瑪項目實施經驗，曾為亞洲多家知名企業及國際化集團公司導入精益改善/六西格瑪項目，培訓精益推進專員超過260名，輔導企業160家，幫助企業取得了超過數億美元的財務收...
精于現場管理和改善，熟悉IE、TPM管理、5S現場管理改善提案、SIX SIGMA的運營推進工作 三星10年工程/質量/經營革新實踐和管理經驗，主要從事實施TPM管理、精益生產/6 Sigma管理項目和其他改善活動 在企業經營力構建、全面改善等方面經驗豐富，成果顯著，從事企業管理咨詢工作當中，負責輔導的企業60多家，為客戶帶來滿意的效果 擅長TPM STEP活動、目標管理及技法、KPI指標管理、PI(Process Innovation)管理、六西格瑪/精益策劃、戰略實施、變革管理與企業持...
善于建立工廠效率改善系統，精于品質管理和精益改善，熟悉IE、TPM設備管理、5S管理改善提案、SIX SIGMA的運營推進工作 擅長于各種改善專案推行及各種IE,QC改善知識及技術培訓 五百強臺資企業6年工程/質量實踐和管理經驗，專長使用各種QC及IE手法和工具，理論結合實際，在公司持續推進精益生產改善、單元線作業（CELL LINE）、拉式生產方式、改善提案活動，主導ISO9001體系、全員TQM、全面負責品質部日常工作安排、品質周會、品質月會的召集、質量管理...
精通制造機械電子等行業6S管理 、精益TPM管理、課題改善、全員提案改善、SMED快速換模、自主經營管理等項目推行； 擅長IE改善手法、8大浪費、全面質量管理、TWI班組建設并能靈活運用，從事企業管理咨詢過程中，負責輔導的企業30多家，為客戶帶來滿意的效果； 自主創建自主經營管理體系在制造業成本管理改善方面能有效結合實際加以運用，成效卓越。...
項目導入實戰輔導。與純正豐田日系專家、國內精益改善專家合作推進，系統地接受了豐田生產方式（TPS）管理培訓及實踐； 擅長企業流程改善、生產線優化、物流優化。善于使用價值流分析方法，分析與研究企業產品價值。對企業價值流改善優化、5S目視化、TPM全員生產維護、QCC（TBP）課題改善、精益物流、產線效率提升等精益生產模塊導入具有獨到見解； 推進導入模塊：5S、目視化、標準作業及流程、QC\TBP課題（問題解決法）、全員提案改善、TP...
深圳三星（韓國）視界有限公司 制造技術科長、品質管理部長、制造革新科長、SQM委員會委員長； 25年工程技術/質量實踐和管理經驗，其中10年從事實施QCC/6 Sigma/精益項目和其他改善活動深圳市質量協會QCC評價委員會委員； 10多年的六西格瑪/精益項目實施經驗，對QCC、焦點課題改善、8D改善、改善提案等改善活動有獨到見解和研究； 擅長品質管理體系的建立、完善、優化活動；幫助企業建立品質改善體系和品質管理監督檢查體系；...
精于現場管理，能熟練運用5S/6S管理、IE優化、TPM管理、TQM等技能開展改善活動； 擁有五百強企業14年工程/質量/生產實踐和管理經驗，其中9年主要從事班組建設、5S、IE運用、TPM、TQM、精益6S...
多年自動化研發和精益生產推行實踐和管理經驗，在生產效率改善、現場改善、班組建設、成本控制和設備保全等方面有個人獨特的看法及了解； 專注效率提升和現場管理，熟悉IE改善手法，現場5S改善，班組建設推進工作； 擅長自動化設備升級改造、LAYOUT布局改善、TPM 設備保全、IE、企業精益生產推行與持續自主改進系統的建立； 精通班組建設、精益管理項目實施，有生產現場改善，效率提升、自動化改善工作經驗； 在企業管理的效率提升、現場...
樹立公司中長期經營戰略 MBO(目標管理、績效考核) TP(M)（提高綜合生產性） 6 sigma Project 改善 精益生產（TPS） IE / VE(成本革新) 前) 青島海信集團(HISENSE) 經營革新 指導(02年 ~ 05年) 前) 三星SDI 中國東莞法人 經營革新部 常駐代表(03年 ~ 04年) 前) 三星SDI 中國深圳法人 經營革新部 常駐代表(99年 ~ 02年) 前) 三星SDI 中國天津法人 經營革新部 常駐代表(95年 ~ 99年) 前) 三星集團中國地域專家過程北京語言學院結業(95年) 前) 三星SDI 釜山工廠 顯像管...
12年企業高層管理經驗，從事多年現場精益改善活動，積累了豐富經驗，精通IE手法、QC手法、現場目視化管理、5S改善、績效管理、現場各大浪費改善； 擅長精益策劃、戰略實施及企業持續改善的系統建立； 廠區及車間物流規劃、設施布局規劃經驗及理論知識、現場施工設備搬遷等經驗； 善于有效帶領團隊在日常工作中發揮主觀能動性，及時有效的完成改善；...
工業工程（IE）專業，18年的從業經歷，專注工廠現場改善，熟練運用IE改善手法、QC七大工具，VSM等工具指導管理人員在生產現場進行有效實踐。 跟隨日本豐田改善專家宮本先生，系統學習TPS理論，多次去日本工廠進行學習，指導企業開展現場5S管理、連續流生產線搭建、精益TPM等活動。 6年的企業輔導經驗，熟悉機械加工、電子電器、服裝、食品加工、化工等行業，理論與實踐相結合，指導企業持續開展精益生產活動，在現場連續流產線構建、精益布...
善于建立工廠管理系統，精于品質管理、作業標準化（SOP）和精益改善，精通IATF16949/ISO9001 /14001/45001/17025管理體系、IE應用工具、TPM、5S/目視化現場、精益制度建設/降本增效/目標管理等推進工作. 擅長于各種改善專案推行及各種IE,質量管理改善知識及技術培訓. 三家上市公司工作經歷,臺資企業6年生產管理/工程管理經歷，對于制造型企業機械加工/生產管控有實踐經驗，在公司持續推進精益生產改善、單元線作業（CELL LINE）、拉式生產方式、改善提案活動...
在深圳三星視界企業工作16年，善長精益TPM，精益生產，班組建設，全員成本管理，在公司持續推進精益革新改善的活動，帶領部門精益TPM小組活動斬獲三星集團多項大獎，其中2009獲得三星海外工廠愛心圈金獎； 善于工廠與倉儲效率改善系統，精于品質管理和精益改善，SQM、TPM、5S改善提案、6SIGMA的運營推進工作； 擅長現場班組培訓，一線員工素養提升，基層管理者培訓，TPM“0”STEP-7STEP培訓； 善于帶領改善團隊快速解決制程，效率，品質等問題，持...
精通6S現場管理、IE現場優化、TPM全面設備管理、VSM價值流分析、KANBAN看板、JIT準時生產、SMED快速換模等精益生產工具在實際運營中的應用和推進工作； 擅長項目管理、戰略制定和實施、目視化管理、拉動生產、排產計劃優化、標準化作業、流程改善、布局物流優化、持續改善活動的建立和運營； 在開展精益生產項目經驗豐富，成果顯著，曾負責輔導20多家企業，均達到良好效果；...
擅長現場管理和改善，熟悉IE、TPM管理、5S管理改善提案、TQM、SIX SIGMA的運營推進工作； 富士康5年工程/質量/經營革新實踐和管理經驗，主要從事實施班組建設、TPM設備管理、精益生產管理、企業內審等改善工作； 擅長全員TPM STEP、CELL LINE改善、成本管理、KPI指標管理、全員績效管理、星級班組建設等系列改善活動； 在咨詢輔導中、結合企業實際，合理利用專業工具，為企業P/Q/C/D帶來滿意的效果。...
擅長3D設計、仿真分析，具有精益細胞線（Cell）和繞線機設計開發實戰經驗。制造行業現場6S管理、全員提案改善、GT、LP、TPM、SMED、IE、單元生產、JIT、6σ導入等。 21年制造/工程/質量革新活動推動經驗，主導完成多個大型精益改善項目。多次參與新廠建設項目，完成初期生產車間設施規劃、作業流程制定、產品試產、一線人員操作技能提升、效率/良率提升、倉儲/物流優化等工作，積累了豐富的實戰經驗。 精通項目管理、綜合效率管理PAC、異常管理、...
三星工作8年，歷任深圳三星（韓國）視界有限公司 制造革新科長、制造科長； 從事精益生產管理10年，熟悉掌握各類精益工具方法在管理實踐中的推廣及應用。在長期應用豐田問題解決法（TBP）解決問題，具備良好的A3精益改善思維； 具有十多年大規模企業的營運管理經驗，深刻理解大型企業的經營運作模式，能夠為大規模企業業務流程構建和持續優化提供解決方案； 致力于現場改善，曾在多家企業成功推廣應用TPM、現場5S、改善提案、QC小組活動等...
20年韓泰輪胎外資工作經驗，從一線員工成長為精益高級經理，超過10年以上的TPM、精益生產推進、運營管理和培訓實操經驗；韓泰5S標桿車間主管，精益體系構建和運營者；經歷了公司從幾百人到四千多人的發展期，參與了公司ERP、MES、RFID、WMS等信息系統的構建，同時還有TS16949、ISO14001、OHSAS18001等管理體系的搭建并作為內審專家參與運維；主導策劃和管理過企業革新戰略及方針的運營管理。 5年的精益咨詢經驗，有輔導多家上市企業進行5S、卓越班組運...
15年企業高層管理經驗，善于優化管理架構與方法，從人、財、物等方面提前進行綜合規劃，精于工廠布局規劃、精益改善和IATF16949品質管理，精通IE手法運用、TPM、5S改善提案、績效與薪酬的運營推進工作； 擅長于結合企業情況進行架構設置及團隊工作職責與權限的落地； 國內知名汽車零部件企業管理經驗，精通各種IE手法和工具，主導在公司持續推進精益生產改善、拉式生產方式、改善提案等活動，主導QCC日常工作安排、品質晨會、周會、月會的召...
15年的制造企業生產管理經驗，6年顧問師經歷。從事過生產管理、精益生產推進等工作，有豐富的6S、精益TPM推行實踐經驗，善于將精益理念結合車間的具體情況靈活運用，在建立設備管理體系及減少設備故障、提高設備穩定性等方面有較深的研究和成功經驗。在企業生產管理中，關注細節，以結果為導向，以浪費、損失為起點，利用精益TPM理論和方法、工具，解決現場問題。 在世界著名企業箭牌公司工作期間，主導部門精益生產工作，協助公司取得...
10年企業管理變革推進實踐和管理經驗，主要從事實施生產計劃與物料管理、現場改善、品質提升、成本節儉和設備保全等； 專注現場管理和產能提升，熟悉TPM、5S改善、PMC、IE的運營推進工作； 擅長PMC管理、TPM STEP活動、目標管理及技法、KPI指標管理、IE、企業管理變革與持續改進系統的建立； 精通班組建設、精益管理項目實施，有生產系統，現場改善、流程改善工作經驗； 在企業管理的現場優化、產能提升、品質改善、成本節儉等方面經驗豐富，...
精通IE理論體系并有豐富現場實踐經驗； 精通精益生產及6-sigma知識經驗，通過國家黑帶考試。 廠區及車間物流規劃、設施布局規劃經驗及理論知識、現場施工設備搬遷等經驗； 熟悉標準工時體系建立，有10年以上IE及精益生產相關工作經驗；...
上市企業工業生產制造現場的生產、質量管理，團隊建設有著豐富的實戰經歷； 具備的5S/6S/7S，TPM,JIT現場管理推行，主導實施過國企、央企、民企等各種類型的咨詢項目，運用精益管理工具來規范現場的管理，提升現場管理能力； 從事過企業內部的精益生產、能合理整理、應用資源，通過提案改善工具，為客戶降本增效； 服務過民企流程塑造項目，對企業內部流程管控落地有著扎實的經驗； 企業目視管理、標準化作業、降本增效項目有著良好的操作...
8年企業管理變革推進實踐和管理經驗，擅長6S管理、TPM設備、精益生產、TWI管理項目指導和培訓，熟悉流程式生產企業； 參與輔導多家企業成功導入精益TPM管理，能熟練運用TPM管理自主保全、專業保全、品質保全、教育訓練、個別改善中的各項管理工具等； 善于溝通，領導能力和組織能力強，對負責的工作盡職盡責，并善于站在公司的層面系統考慮和解決問題。在對國內企業的咨詢輔導中深入一線，手把手帶隊實踐，深入了解中國企業的問題所在，具...
